是利用超聲波在清洗液體中的空化效應(yīng)，加速溶解和剝離被清洗的器皿內(nèi)孔、盲孔內(nèi)的灰塵、油脂等污垢。具有清洗速度快、效果好、不損傷表面、減輕勞動強度等優(yōu)點。在超聲波清洗機的使用過程中，應(yīng)注意以下一些問題。
一、功率的選擇
超聲波清洗機的清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗槽底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。目前，超聲波清洗機使用的頻率是40KHz。根據(jù)清洗物件的不同，需要采用的頻率可進行調(diào)整。
三、清洗籃的使用
超聲波清洗機在出廠的時候，都會配備清洗籃。其作用就是起到幫助清洗小零件物品的作用。由于清洗籃的網(wǎng)眼可引起超聲衰減，所以要引起特別注意。
四、清洗液溫度的選擇
一般水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃。在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此現(xiàn)有各款型號的超聲波清洗機在清洗槽外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩個因素的相乘作用。
五、清洗液用量的多少和清洗物件位置的確定
一般清洗液液面高于底面100mm以上為佳，一般的超聲波清洗機的清洗槽內(nèi)都標有水位警示線。由于單頻超聲波清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
六、其它要點
清洗大量污垢的零件一般要采用浸泡、噴射等方法進行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲波清洗機清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時，如果采用清洗籃或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，一邊振動一邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
